Kunststoff-Schneidebretter richtig verstehen Grundlagen 1

Kunststoffbretter haben einen eher schlechten Ruf, da sie dauernd weggeworfen werden und keiner evtl. Partikel im Essen möchte. Die Entsorgung erfolgt bei starkem Verschleiß, Verfärbung oder wenn sie dauerhaft stinken.
Im Gegensatz zu Holz tragen sich Kunststoffbretter nicht selbst ab. Sie haben keine (nicht wie Holz) Sollbruchstellen, sondern die Wände zwischen den Schnittfurchen sind so stabil, dass eine Art Geflecht entsteht wo sich Schmutz und Bakterien hineinsetzen.
Die Tiefe der Schnitte beträgt normal ein paar 100/tel bis 1/10tel mm. Darunter ist der Kunststoff noch intakt. Kunststoff ist also hauptsächlich dann hygienisch, wenn die Oberfläche rauh und zerschnitten ist.
Ist das Brett stark zerschnitten, wird es weggeworfen. Um den Müllberg zu reduzieren werden deshalb wahlweise Kunststoffbretter dünn gemacht (Schneidmatten). Oder gleich preisgünstiger Kunststoff mit weniger Gewicht und Härte (Bretter mit geprägter Oberfläche) produziert.
Das Rohmaterial ist dann qualitativ reduziert - es hält nur so lange bis es wegen der Abnutzung weggeworfen werden. Es werden so gesehen direkt aus preiswertem Kunststoffgranulat absichtlich Wegwerfartikel mit geringer Lebensdauer hergestellt.

Trotzdem ist Kunststoff generell nicht böse. Zum einen weil man sehr genau die Eigenschaften von Kunststoff planen kann. Zum anderen weil es aufgrund dessen auch Hightech-Kunststoff gibt, mit dem Dinge machbar sind die mit Holz nicht gehen.
Als Beispiel die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, unbegrenzt oft spülen oder sehr gute Formstabilität bei Temperaturwechsel.
Diese guten Kunststoffe werden deshalb vielseitig eingesetzt und kommen als Plattenmaterial in den Handel. Sie müssen zum erst Schneidebrett weiterverarbeitet werden.
Das ist aufgrund des geringen Marktanteils für Schneidebretter allgemein eine Zweckentfremdung, denn andere Bereiche sind um ein vielfaches größer.
Dieser Kunststoff lässt sich sehr gut bearbeiten und mit einer Ziehklinge wieder hygienisch bekommen.
Anderer Gedankenansatz:
Anstatt Schneidebretter als Wegwerfartikel aus billigem Granulat zu produzieren, nutzt man die besseren Eigenschaften von Hightech-Kunststoff und glättet selbst die Oberfläche.
Dadurch lohnt sich die Weiterverarbeitung von Plattenmaterial zur Apparatur mit Funktion - was bei billigem Kunststoff nicht wirtschaftlich wäre. Das Material ist zu schlecht - die Arbeit lohnt sich nicht.

gelber Schmutzfilm in den Schnittspuren

Schwarzes Brett unhygienisch zerschnitten

stark verschnittene Oberfläche

geprägte Oberfläche bei Billig-Brett

KUNSTSTOFF - SCHNEIDEBRETTER RICHTIG VERSTEHEN

IN DIESEM VIDEO LERNEN SIE:

KURZFASSUNG GRUNDLAGEN KUNSTSTOFF-SCHNEIDEBRETTER

Kunststoffbretter haben einen eher schlechten Ruf, da sie dauernd weggeworfen werden und keiner evtl. Partikel im Essen möchte. Die Entsorgung erfolgt bei starkem Verschleiß, Verfärbung oder wenn sie dauerhaft stinken.

Im Gegensatz zu Holz tragen sich Kunststoffbretter nicht selbst ab. Sie haben keine (nicht wie Holz) Sollbruchstellen, sondern die Wände zwischen den Schnittfurchen sind so stabil, dass eine Art Geflecht entsteht wo sich Schmutz und Bakterien hineinsetzen.

Die Tiefe der Schnitte beträgt normal ein paar 100/tel bis 1/10tel mm. Darunter ist der Kunststoff noch intakt. Kunststoff ist also hauptsächlich dann hygienisch, wenn die Oberfläche rauh und zerschnitten ist.

Ist das Brett stark zerschnitten, wird es weggeworfen. Um den Müllberg zu reduzieren werden deshalb wahlweise Kunststoffbretter dünn gemacht (Schneidmatten). Oder gleich preisgünstiger Kunststoff mit weniger Gewicht und Härte (Bretter mit geprägter Oberfläche) produziert.

Das Rohmaterial ist dann qualitativ reduziert - es hält nur so lange bis es wegen der Abnutzung weggeworfen werden. Es werden so gesehen direkt aus preiswertem Kunststoffgranulat absichtlich Wegwerfartikel mit geringer Lebensdauer hergestellt.

Trotzdem ist Kunststoff generell nicht böse. Zum einen weil man sehr genau die Eigenschaften von Kunststoff planen kann. Zum anderen weil es aufgrund dessen auch Hightech-Kunststoff gibt, mit dem Dinge machbar sind die mit Holz nicht gehen.

Als Beispiel die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, unbegrenzt oft spülen oder sehr gute Formstabilität bei Temperaturwechsel.

Diese guten Kunststoffe werden deshalb vielseitig eingesetzt und kommen als Plattenmaterial in den Handel. Sie müssen zum erst Schneidebrett weiterverarbeitet werden.

Das ist aufgrund des geringen Marktanteils für Schneidebretter allgemein eine Zweckentfremdung, denn andere Bereiche sind um ein vielfaches größer.

Dieser Kunststoff lässt sich sehr gut bearbeiten und mit einer Ziehklinge wieder hygienisch bekommen.

Anderer Gedankenansatz:

Anstatt Schneidebretter als Wegwerfartikel aus billigem Granulat zu produzieren, nutzt man die besseren Eigenschaften von Hightech-Kunststoff und glättet selbst die Oberfläche.

Dadurch lohnt sich die Weiterverarbeitung von Plattenmaterial zur Apparatur mit Funktion - was bei billigem Kunststoff nicht wirtschaftlich wäre. Das Material ist zu schlecht - die Arbeit lohnt sich nicht.

KUNSTSTOFF - SCHNEIDEBRETTER RICHTIG VERSTEHEN

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Kunststoffbretter haben einen eher schlechten Ruf, da sie dauernd weggeworfen werden und keiner evtl. Partikel im Essen möchte. Die Entsorgung erfolgt bei starkem Verschleiß, Verfärbung oder wenn sie dauerhaft stinken.

Im Gegensatz zu Holz tragen sich Kunststoffbretter nicht selbst ab. Sie haben keine (nicht wie Holz) Sollbruchstellen, sondern die Wände zwischen den Schnittfurchen sind so stabil, dass eine Art Geflecht entsteht wo sich Schmutz und Bakterien hineinsetzen.

Die Tiefe der Schnitte beträgt normal ein paar 100/tel bis 1/10tel mm. Darunter ist der Kunststoff noch intakt. Kunststoff ist also hauptsächlich dann hygienisch, wenn die Oberfläche rauh und zerschnitten ist.

Ist das Brett stark zerschnitten, wird es weggeworfen. Um den Müllberg zu reduzieren werden deshalb wahlweise Kunststoffbretter dünn gemacht (Schneidmatten). Oder gleich preisgünstiger Kunststoff mit weniger Gewicht und Härte (Bretter mit geprägter Oberfläche) produziert.

Das Rohmaterial ist dann qualitativ reduziert - es hält nur so lange bis es wegen der Abnutzung weggeworfen werden. Es werden so gesehen direkt aus preiswertem Kunststoffgranulat absichtlich Wegwerfartikel mit geringer Lebensdauer hergestellt.

Trotzdem ist Kunststoff generell nicht böse. Zum einen weil man sehr genau die Eigenschaften von Kunststoff planen kann. Zum anderen weil es aufgrund dessen auch Hightech-Kunststoff gibt, mit dem Dinge machbar sind die mit Holz nicht gehen.

Als Beispiel die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, unbegrenzt oft spülen oder sehr gute Formstabilität bei Temperaturwechsel.

Diese guten Kunststoffe werden deshalb vielseitig eingesetzt und kommen als Plattenmaterial in den Handel. Sie müssen zum erst Schneidebrett weiterverarbeitet werden.

Das ist aufgrund des geringen Marktanteils für Schneidebretter allgemein eine Zweckentfremdung, denn andere Bereiche sind um ein vielfaches größer.

Dieser Kunststoff lässt sich sehr gut bearbeiten und mit einer Ziehklinge wieder hygienisch bekommen.

Anderer Gedankenansatz:

Anstatt Schneidebretter als Wegwerfartikel aus billigem Granulat zu produzieren, nutzt man die besseren Eigenschaften von Hightech-Kunststoff und glättet selbst die Oberfläche.

Dadurch lohnt sich die Weiterverarbeitung von Plattenmaterial zur Apparatur mit Funktion - was bei billigem Kunststoff nicht wirtschaftlich wäre. Das Material ist zu schlecht - die Arbeit lohnt sich nicht.

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